Автоновости и новинки авто

В самом начале 19 столетия были введены первые методы по производству железных труб, которые равномерно трансформировались в современные процессы, использующие, до настоящего времени.

В первый раз способ производства железных труб был спроектирован и патентован в 1824 году Джеймсем Рассель.
По его способу трубы формировались маршрутом соединения обратных кромок полосок железа.

Металл отапливался до положения ковки. При помощи молотка, по уложенному совместно концу, наносился удар. Из-за этого, выходила труба стальная. К 1832 году в США Америке в Филадельфии открылся не менее свежий и улучшенный способ по приготовлению железных труб. Его способ принимался в том, что узкие листы железа подвергали крепкому нагреву и давали трубчатую форму. Края доваривали совместно.

После в 1911 году, из самых значительных инноваций были внесены Джеком Луне. Он рекомендовал способ нескончаемого процесса, в котором завод по производству труб мог производить их в нескончаемом потоке.

Он придумал и произвел оборудование для данной задачи и очень многие автозаводы и предприятия поддерживали его в этом. Каждый год производится миллиарды тонн подобных труб и на данный момент, благодаря, собственной универсальности, стальные трубы стали одними из популярных продуктов.

Их используют во всех секторах экономики: в строительстве, в быту и других предприятий индустрии. Они не заменимы при ремонте или ремонте водонапорных, газовых конструкций, субъектов теплоснабжения. В особенности эти трубы хорошо применяются для подачи воды.

Такие трубы предпочтительнее подходят для строительства трубопроводов на далекие отдаления, в связи с тем что отличаются собственной сильной стабильностью и довольно продолжительным сроком эксплуатации. Зависимо от метода изготовления акцентируют 2 типа труб:

• Сварные трубы; • Бесшовные (цельнотянутые).

Производство железных труб. Изначальный применяемый материал, при изготовлении железных труб — это сталь. Сама сталь состоит преимущественно из железа. Но также в сплаве могут находиться иные сплавы: металл, алюминий, вольфрам, медь, великан, цирконий и другие.

Производство слитка. Сталь расплавляют в печи маршрутом трусы стальной руды и кокса (углеродного вещества, приобретенного из-за переработки неподвижного угля до повышенных температур, в неимение воздуха). Жидкую водянистую сталь наливают в огромные, толстостенные стальные формы, где и остужают, создавая слитки.

Производство железных пластинок. Под большим давлением огромных роликов, слитки преобразуются в пластинки и листы. Преимущественно, применяют два-три ролика, которые ставят так что, что бы их канавки сходились, и им предоставлялась возможность идти в обратных назначениях.

Это ведет к растягиванию стали на узкие ленты, разных габаритов. Такой процесс повторяется до того времени, пока полоса не добьется необходимой формы по толщине и длине. Когда сталь покупает необходимую форму, ее непостоянные концы подрезают и нарезают на пластинки.