26 июня, 2024 
raven000 Керамический блок (изделие, которое ГОСТом классифицируется как камень керамический), стал новым звеном в цепочке продуктов, выпущенных из глины.
Материал появился в ответ на новые требования к технологиям в области строительства; невзирая на маленькую пока карьеру, керамические блоки сумели показать себя как многообещающий стеновой материал с внушительным комплектом свойств. Неспроста у блоков столько других наименований – о них говорят, как о горячей или поризованной керамике, термоблоках или как о крупноформатном камне.
С собственными предшественниками – традиционным ярко-красным и полым кирпичом, керамический блок имеет установленную схожесть, как по начальному сырью, так по определенным рабочим данным. Также, процесс производства более технологичен, что воздействует на конечной стоимости не в хорошую сторону, однако возмещается качеством изделия.
Собственный стандартный тип керамоблоки получают по завершению следующей технической цепочки:
Подготовка материала. Глину соединяют с поризаторами – добавками, понижающими насыщенность и задающими теплотехнические характеристики изделий. В роли добавок могут играть размельченные опилки, кожица зерновых, ерунда или полимер. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее сходной), и через пресс, уничтожающий избытки воды.
Формовка. Приготовленная керамическая масса в качестве бруса продавливается через прочную форму (фильеру), создающую наружные поверхности и бессодержательности грядущих блоков.
Баранка и выжег. Керамический брус разрежется на некоторые изделия и сушится в дополнительной камере; процесс занимает от 2-ух до 3-х дней. Дальнейший выжег происходит в туннельной печи, он продолжается 40-50 часов, при 1000°С. При подобном температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выходят, создавая внешние поры.
Керамоблоки считаются фабричными продуктами с качеством, аналогичным ГОСТ (что отслеживается в течение всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На данном подобие завершается; в прочем внешний облик можно представить следующими параметрами:
Конструкция. Весь размер керамоблока, кроме наружных (тесных) плоскостей пронизан щелевыми пустотами. Побочные поверхности, производящие при кладке отвесные швы, формируют пазо-гребневую систему, что дает возможность не применять состав.
Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что предоставляет возможность выполнять кладку шириной 250, 380 и 510 миллиметров (длина стены устанавливается шириной изделий).
Популярные габариты(ДхШхВ). В приватном домостроении нашли широкое применение керамические блоки, габариты которых в ширину составляют 250, 380 или 510 миллиметров, в длину – 120, 180 или 250 миллиметров, в ширину – 140, 188 или 219 миллиметров.
Виды изделий. Керамоблоки символически делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и дополнительные (для развития дверных и оконных просветов).
Отличия в габаритах. Максимальные отличия – это далеко не больше 10 миллиметров по длине (в обе стороны), 5 миллиметров по высоте, 4 миллиметров по толщине. Внешние стены не должны быть ниже 8 миллиметров.
Сопоставление размера. Поризованный камень объемом 250х120х140 миллиметров поменяет 2,1 традиционных строй кирпича, блок объемом 380х250х219 миллиметров – 10,7 кирпичей.
Применение. Для внешних стен используют керамоблоки шириной 300-510 миллиметров. Межкомнатные перегородки строят из источника объемом 250 миллиметров.
Насыщенность. По густоте (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются так что: до 700 г/м3, 710-800 г/м3, 810-1000 г/м3, 1010-1200 г/м3. Блоки метятся от М25 до М175, временами М200 и более.
Из школьного курса физики известно, что воздух является самым лучшим теплоизолятором. Наружная конструкция крупноформатного керамоблока включает большое количество воздушных камер, что позитивно воздействует на его теплозащитных данных.
Это значит, что главная солнечная энергия уходит наружу не через эти воздушные карманы, а по керамическим перемычкам, другими словами неторопливее, так как данный изгибистый путь длиннее толщины блока вдвое. Бетонированный блок с такими же размерами будет заметно прохладнее. Заслуживающие рабочие качества стен из керамоблоков поддерживаются и прочими необходимыми качествами:
Невысокое влагопоглощение. В условиях высокой влажности теплопроводность поризованного блока будет ниже, чем у газобетона.
Внешняя ноздреватая конструкция. Воздушные полости (поры), образовавшиеся во время обжига керамики и выгорания добавок-поризаторов, делают изделие легче.
Внешний облик стены. Благодаря размерам теплоблоков на стенах недостаточно горизонтальных кладочных швов. Отвесные швы не имеют состав.
Технология производства устанавливает следующие преимущества керамических блоков:
Невысокая теплопроводность. Конструкция блока (множество наводненных воздухом полостей) устанавливает одно из его главных позитивных свойств – превосходную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Отвесные рубежи владеют повышенной плотностью, не давая возникать мостикам холода.
Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков готовы к управлению влаги; это дает возможность сохранять подходящий локальный климат в доме.
Прочность. Майолика после обжига не имеет влажности, вследствие этого керамоблоки владеют машинной крепостью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это дает возможность не применять основной каркас для построек большой этажности. Если Вас интересует теплый блок пройдите по ссылке.
Качество. В отличии от силикатных материалов стенок для производства термоблоков обязательно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования домашних или бракованных изделий максимально мал.
Биологическая и химическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микробам.
Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для состояния здоровья человека и огнестойкой глины.
Изоляция. Качество, увеличивающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.
Профессиональные строители акцентируют следующие особенности керамических блоков, хорошие для строительства:
Надежность. Длительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
Небольшой вес блока. Из-за этого свойству понижается перегрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
Скорость кладки. Благодаря небольшому весу, присутствию системы паз-гребень и большим габаритам время сборных работ сокращается втрое (если ассоциировать с кирпичом).
Выгоды размера. Огромные габариты дают возможность отказаться от двухслойной кладки (часто довольно одного блока шириной 510 миллиметров).
Бережливость кладочного раствора. Число раствора понижается на 30% благодаря большему числу блоков.
Опубликовано в рубрике 
