Автоновости и новинки авто

Среди обилия назначений бизнеса на стройматериалах производство теплоблоков является одним из наиболее многообещающих. Теплоблоки отличаются стабильностью, теплоэффективностью и эстетичностью.

Здания из этого материала строятся быстро, а их отопление стоит в 2,5 раза меньше подогрева помещений подобного объема из кирпича. Сообщаем, какими качествами владеют теплоблоки, из чего они заключаются и какими способами изготавливаются.

Свойства теплоблоков

Теплоблок, блок или теплоэффективный блок — это современный стройматериал.

Его главное конкурентоспособное преимущество состоит в повышенной термоизоляции. Является, что такие блоки уменьшают траты на отопление здания в 2-3 раза.

На вид данный материал представляет собой композиционный блок из керамзитобетона или подобного материала и пенополистирола.

Лучшим видом является гранитный отсев, в связи с тем что керамзит имеет ноздреватую конструкцию и множество воздуха внутри.

Внешний вид блоков воспроизводит камень, мрамор, гранит или кирпич. Специальная отделка им не требуется. Детали вмещаются в 3 пласта:

• внешний пласт — керамзитобетон, цемент, гранитный отсев;
• утеплитель — пенополистирол;
• тянущий пласт — керамзит.

Трехслойная конструкция гарантирует хорошую теплоэффективность материала, который опережает кирпич примерно в 2-3 раза.

Конечные рабочие характеристики находятся в зависимости от соблюдения технологии изготовления и качества начальных материалов.

В первую очередь в роли прослойки используют пенополистирол шириной от 12 до 20 сантиметров. Естественно, такой разброс величин оказывает влияние на теплоэффективность блока.

При производстве теплоблоков в Кемерово время от времени скрепляют стержнями из базальта или стеклопластика. Это необходимо, поскольку детали отличаются текстурой и без такого скрепления рискуют разделиться.

Преимущества 

Теплоэффективные блоки — это современный стройматериал, который соединяет внутри себя преимущества нескольких элементов и двухслойной конструкции. Самые важные плюсы теплоблоков:

• уменьшают траты на отопление в 2-3 раза (с условием использования высококачественного материала);
• в знойную погоду здания из теплоэффективных блоков сохраняют свежесть;
• большая скорость возведения зданий из-за большого объема блоков и возможности кладки в 1 ряд;
• экономия на растворе для объединения блоков из-за их большого объема;
• относительно элементарная методика изготовления;
• теплоблоки с облицовкой имеют опрятный внешний вид без отделки, материал воспроизводит камень, гранит или кирпич;
• стойкость к перепадам температуры, сырости, плесени и грибку;
• легкий вес выполняет невысокую нагрузку на фундамент;
• недостаточно строительных отходов;
• мини-станки для теплоэффективных блоков применяют для производства иных стройматериалов, к примеру, пенобетонных или керамзитовых;
• стоят дешевле кирпича и пенобетонных блоков.

Для не менее беспристрастной характеристики термоблоков к впечатляющему перечню преимуществ нельзя не добавить несколько недостатков.

Прежде всего, изготовление теплоблоков — трудный технический процесс. Несоблюдение любого из циклов ведет к неоднократному усилению негативных тенденций рабочих характеристик. Одна ошибка – и материал по теплоэффективности не отличается от кирпича.

Технология производства

Термоблоки — это композитный материал, состоящий из разнофактурных элементов. При изготовлении необходимо обеспечить им качественное сцепление.

Для этого используют вибролитье или вибропрессование, а детали блока сочетают железякой. Сделать качественные теплоблоки своими руками непросто. Без необходимого уплотнения детали будут разделяться, а материал будет непригоден для использования.

Наилучшим вариантов производства будет завод. На полновесном предприятии можно контролировать все этапы работы над блоками и проверять их качество.

Предприятие должно выполнять некоторое количество видов термоблоков:

• нормальные;
• угловые;
• половинные;
• дверные;
• подоконные.

Для любого вида есть особые пластиковые формы. Многообразие фигур ощутимо упрощает строителям возведение субъекта, в связи с тем что освобождает от потребности что-нибудь отрезать, снижать или подводить.

Технология производства теплоэффективных блоков включает следующие этапы:

1. Изготовление раствора из песка, цемента, керамзита или гравия с жидкостью в бетономешалке. Время от времени в состав прибавляют химические детали, улучшающие стабильность состава.
2. В формы для теплоблоков (матрицы) вводят пенополистирольный вкладыш. В фигуру он обязан входить крепко, без труда и не играть за ее края.
3. В фигуру гасят состав.
4. Уплотнение способом вибролитья или вибропрессования.
5. После уплотнения блоки сохнут в солнечный камере.
6. Высохшие термоблоки достают из формы. Они способны к реализации и сооружению.

Число готовых блоков за замену зависит от производительности оборудования, размера сушильной камеры и квалификации персонала.

Среднее время изготовления одного блока — 4,5–5 часов, 4 из которых блок будет высыхать. Без камеры скорость просыхания составит примерно 8 часов.

В состав теплоблоков входят несколько материалов:

• цемент, гранитный отсев или керамзитобетон;
• пенополистирол, обычный или экструдированный, насыщенностью от 25г/м3;
• материалы отделки (не обязательно).

Керамзит является наиболее крепким из-за ноздреватой конструкции. Гранитный отсев качественнее, впрочем и стоит дешевле.

Что же касается утеплителя, то на его насыщенностью нужно в обязательном порядке заострять внимание.

Менее крепкие виды стоят дешевле, не способны обеспечить хорошую теплоэффективность. Блоки со стандартным пенопластом внутри лишены всех состязательных плюсов.